自動(dòng)化生產(chǎn)線
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自動(dòng)化生產(chǎn)線

自動(dòng)化生產(chǎn)線也叫自動(dòng)化流水線...

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民用采暖爐爐體焊接自動(dòng)化生產(chǎn)線

民用采暖爐爐體焊接自動(dòng)化生產(chǎn)線

民用采暖爐爐體自動(dòng)化焊接生產(chǎn)線,整條柔性自動(dòng)化焊接生產(chǎn)線包含爐體總成檢測(cè)線、爐體總成焊接線、外壁成型線、內(nèi)膽成型線四大部分。利用現(xiàn)代化的自動(dòng)控制技術(shù)、先進(jìn)的機(jī)器人技術(shù)和自動(dòng)生產(chǎn)線集成技術(shù)實(shí)現(xiàn)了爐體自動(dòng)化焊接及轉(zhuǎn)運(yùn)。 自動(dòng)化生產(chǎn)線的投產(chǎn)在提升生產(chǎn)效率、保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性的同時(shí),改變了原有的勞動(dòng)密集型傳統(tǒng)制造方式,降低了用工成本,實(shí)現(xiàn)了領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)升級(jí),另外安全環(huán)保問(wèn)題的全方位的考慮,使整條自動(dòng)化焊接生產(chǎn)線投產(chǎn)后能提高企業(yè)的自動(dòng)化控制水平,全面提升企業(yè)在市場(chǎng)中的競(jìng)爭(zhēng)力。

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    一、應(yīng)用范圍


    民用采暖爐體自動(dòng)化焊接生產(chǎn)線作為民用采暖爐體制造行業(yè)自動(dòng)化程度高、性能優(yōu)良、可靠性好的一種自動(dòng)化生產(chǎn)線體,經(jīng)過(guò)部分設(shè)備及工序的變換,可廣泛應(yīng)用于食品、化肥、五金、飲料、化工、鋼材及其他行業(yè)。

    二、線體主要參數(shù)


    生產(chǎn)班制:3班(8H+8H+8H,有效工作時(shí)間20H)、300天
    設(shè)備稼動(dòng)率:90%
    年產(chǎn)能:300000臺(tái)/年(以YNSL1003爐體計(jì)算)
    節(jié)拍:{3600/[300000/(300*20)]}*90%=65S

    三、產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)



    ①、多工位混合協(xié)同工作,實(shí)現(xiàn)機(jī)器人連續(xù)高效工作
    整條柔性自動(dòng)化焊接生產(chǎn)線包含爐體總成檢測(cè)線、爐體總成焊接線、外壁成型線、內(nèi)膽成型線四大部分。合理的工位設(shè)計(jì),實(shí)現(xiàn)了爐體自動(dòng)化上下料、定位、焊接、組對(duì)、搬運(yùn)以及打壓檢測(cè)等工序的全自動(dòng)化。



    ②、爐體的生產(chǎn)成本降低,成品質(zhì)量穩(wěn)定均一
    采用高頻逆變焊機(jī),可靠性高。應(yīng)用三軸伺服變位機(jī),實(shí)現(xiàn)了雙工位的快速切換,提高了機(jī)器人的使用率,降低了設(shè)備成本。機(jī)器人槍姿的變化及跟蹤軟件的配合,提高了機(jī)器人位置可達(dá)性、定位精度穩(wěn)定。所焊爐型,成品精美,經(jīng)久耐用。

    ③、自動(dòng)化程度高,12種爐體柔性共線
    針對(duì)爐體生產(chǎn)中工藝要求的復(fù)雜性、多生產(chǎn)工位的時(shí)序性、生產(chǎn)設(shè)備的多樣性等特點(diǎn),實(shí)現(xiàn) 整個(gè)生產(chǎn)線物料的 立體交叉搬運(yùn)、全自動(dòng)化焊接及三個(gè)平臺(tái)的 12種爐體在生產(chǎn)過(guò)程中自動(dòng)切換。

    ④、高效物流系統(tǒng)應(yīng)用,縮短作業(yè)節(jié)拍
    整線采用獨(dú)特的夾爪設(shè)計(jì)和精定位料車,配合重型高速移載機(jī)、倍速鏈物流、智能化自動(dòng)上下料等系統(tǒng),滿足搬運(yùn)機(jī)器人對(duì)不同工件、物料的抓取。節(jié)省了物料、工件的轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)間,提高整條線體的生產(chǎn)效率。

    ⑤、多源異構(gòu)數(shù)據(jù)采集、生產(chǎn)狀態(tài)實(shí)時(shí)監(jiān)控
    爐體自動(dòng)化生產(chǎn)線的控制通過(guò)對(duì)現(xiàn)代化的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的優(yōu)化采用,集中顯示線體運(yùn)行狀況,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)全過(guò)程的可視化監(jiān)控管理。通過(guò)對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃和物料需求的提前預(yù)估,及時(shí)配置,在降低庫(kù)存的同時(shí)減少生產(chǎn)中的物料短缺問(wèn)題。



    ⑥、完善的安全防護(hù)設(shè)計(jì)、避免人機(jī)損傷
    爐體自動(dòng)化焊接生產(chǎn)線采用最新的機(jī)械元件和電機(jī)驅(qū)動(dòng)控制,提高位置重復(fù)精度和驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)可靠性。應(yīng)用防碰撞傳感技術(shù)、設(shè)置安全光柵、安全門、防護(hù)欄等裝置,有效的避免了由于設(shè)備發(fā)生碰撞導(dǎo)致設(shè)備損壞或發(fā)生工傷事故。

    四、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)


    主要包括:工業(yè)機(jī)器人(焊接、搬運(yùn))、重型高速移栽機(jī)、人機(jī)互動(dòng)安全問(wèn)題應(yīng)用、生產(chǎn)線可視化管理系統(tǒng)、機(jī)器人焊縫跟蹤系統(tǒng)、智能化電控系統(tǒng)、智能化自動(dòng)上下料系統(tǒng)。




    五、工作流程



    換熱管分別與內(nèi)膽、內(nèi)擋板焊接上工位零件、上封板、下封板組對(duì)內(nèi)膽分總成滿焊上工位零件、前封板、后封板、擋水板組對(duì)內(nèi)膽總成滿焊內(nèi)膽總成與拉緊角鋼焊接外壁與銅管接頭焊接外壁與水管接頭焊接、灶臺(tái)與水管接頭焊接、灶臺(tái)與外壁組對(duì)穿銅管外壁總成與限位板、拉緊角鋼焊接內(nèi)膽總成、外壁總成、外擋板組對(duì)爐體總成滿焊門柱、限位板、墊環(huán)焊接水管接頭、煙道組對(duì)、滿焊螺柱焊接打壓檢測(cè)擋灰板、底板焊接,重復(fù)進(jìn)行上述流程。

    六、關(guān)鍵技術(shù)應(yīng)用


    整線自動(dòng)化集成控制技術(shù)——整條生產(chǎn)線糅合了六軸機(jī)器人集成應(yīng)用、非標(biāo)專用設(shè)備應(yīng)用、立體倉(cāng)庫(kù)和物流應(yīng)用、非標(biāo)工裝設(shè)計(jì)應(yīng)用、在線檢測(cè)和自動(dòng)化管路切換設(shè)計(jì)應(yīng)用,在自動(dòng)化領(lǐng)域的較高設(shè)計(jì)應(yīng)用和集成設(shè)備。




    多種傳感信息融合的自主編程技術(shù)——本項(xiàng)目采用力傳感器、位移傳感器、接近傳感器、光電傳感器等構(gòu)成一個(gè)高精度自動(dòng)路徑生成系統(tǒng)。機(jī)器人能夠根據(jù)記號(hào)筆所繪制的線自動(dòng)生成機(jī)器人路徑,位姿精準(zhǔn),距離恒定。



    焊縫跟蹤技術(shù)——機(jī)器人能夠跟隨焊接條件的變化,實(shí)時(shí)檢測(cè)出焊縫的偏差,并調(diào)整焊接路徑和焊接參數(shù),保證焊接目的地的準(zhǔn)確性。實(shí)時(shí)性好,定位運(yùn)動(dòng)靈活,符合焊接過(guò)程低成本自動(dòng)化的要求,適用于熔化極焊接場(chǎng)合。

    防碰撞技術(shù)——本產(chǎn)品特應(yīng)用了防碰撞傳感技術(shù),有效的避免了由于設(shè)備發(fā)生碰撞導(dǎo)致設(shè)備損壞或發(fā)生工傷事故。

    軸擴(kuò)展技術(shù)——由于工件的大小及焊縫的分布不同,本產(chǎn)品在原有六關(guān)節(jié)機(jī)器人的基礎(chǔ)之上,成功的應(yīng)用的軸擴(kuò)展技術(shù),使得整個(gè)系統(tǒng)形成了九軸協(xié)調(diào)的自動(dòng)化設(shè)備。



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